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真空封管機維護與保養

更新時(shí)間:2022-12-07點(diǎn)擊次數:796
  真空封管機可以滿(mǎn)足塊體、粉末、薄膜等樣品真空(保護氣氛下)封管封裝制備,廣泛適用于二維材料,熱電材料及器件,晶體材料生長(cháng),金屬材料,納米材料,磁性材料,超導材料,新能源材料,OLED有機光電材料,半導體材料器件等材料研究實(shí)驗,已經(jīng)被全球眾多高校、科研院所和企業(yè)使用,特別是材料實(shí)驗,科學(xué)研究和*材料研發(fā)等領(lǐng)域,成為眾多*材料實(shí)驗研究的常備儀器。
 
  真空封管機產(chǎn)品特點(diǎn):
 
  1.工作過(guò)程中送管、送袋、熱封、排出全自動(dòng)化。操作簡(jiǎn)單。兩至三臺聯(lián)機生產(chǎn)總共只需三到四人,單機只需單人操作,節省人工,靈活掌握訂單。
 
  2.轉盤(pán)式結構,場(chǎng)地占用小,節省空間。
 
  3.液晶觸摸屏可完成功能設置,操作簡(jiǎn)單,運行穩定,可連續長(cháng)時(shí)間工作。
 
  4.采用進(jìn)口溫控模塊,SMC氣動(dòng)元件,PLC控制單元,確保機器的質(zhì)量、性能和使用壽命。
 
  5.自動(dòng)故障檢測,自動(dòng)報警,自動(dòng)停止,自動(dòng)診斷并顯示故障位置。
 
  6.該產(chǎn)品由送管系統、送袋系統、熱封系統、取袋系統組成,各組成系統皆全自動(dòng)運行,使生產(chǎn)速度達到80-120個(gè)每分鐘。
 
  7.送管系統全自動(dòng)設計準確。
 
  8.送袋系統送袋采用雙工位設計,雙倍效率。
 
  9.送袋尺寸可在長(cháng)達230mm,寬120mm內任意調節,也可根據客戶(hù)需求定制。
 
  10.熱封系統采用分步加溫、冷卻設計,產(chǎn)品質(zhì)量更好。封刀可換,適應不同吸管。
 
  真空封管機維護與保養:
 
  1)維護作業(yè)必須嚴格按照本手冊的相關(guān)要求進(jìn)行,預防意外。
 
  2)按時(shí)潤滑可以減少機器的元件磨損,有效減少機器故障率,并延長(cháng)機器的使用壽命。熱封系統分割器潤滑油每12個(gè)月更換一次;每周需檢查分割器及變速箱油標是否達到,如不達標則需加油;變速箱潤滑油每6個(gè)月更換一次;進(jìn)管、放袋、成品,廢品系統的光桿需加油潤滑。
 
  3)保證氣源清潔,每班清理空氣過(guò)濾器,排出水份。
 
  4)保證送袋系統的吸盤(pán)清潔,無(wú)污漬,以免影響吸袋作業(yè)。
 
  5)定期使用鋼絲刷清潔封刀上的污漬,以免影響封管效果。
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